在整车开发过程中，主机厂对汽车零部件从模块到整车进行一系列的性能测试。对于汽车零部件来说，试验主要分为DV试验和PV试验。DV是验证零件设计是否满足要求，PV是验证零件供应商的生产是否满足设计要求，以及产线质量的稳定性。
一、DV试验
DV是设计验证测试，是验证产品设计是否符合规定的要求，是预先生产或生产零部件的实物测试。简单来说就是每个零部件在早期大规模量产之前，为了避免开发出来的零部件不满足要求导致的修改模具损失，通常都会做一个设计验证，就是DV试验。
验证时期：设计开发阶段中进行的测试验证目的：对产品设计的验证，验证设计出来的产品符合标准要求验证内容：主要是对前期设计的结构、材料、功能、性能等进行综合评估，同时暴漏设计过程中的问题点。验证对象：设计验证，可以是手工件，也可以是模具件
二、PV试验
PV是过程验证测试，主要工作是对产品的振动、“三高”的耐久、可靠性及稳定性等进行验证，验证产品使用批量生产工艺和工装进行生产的产品是否符合要求，是批量生产零部件的实物测试，只有PV试验通过之后的零件再完成审核，才具备量产供货资格。
验证时期：正式生产阶段中进行的测试验证目的：验证按照正常生产节拍生产出的产品符合标准要求验证内容：主要是对产品的振动、三高的耐久、可靠性及稳定性等进行验证验证对象：产品验证，必须是产线上下来的模具件
三、主要区别
1、测试时期不同
DV试验：DV试验是在设计开发阶段中进行的测试
PV试验：PV试验是在正式生产阶段中进行的测试
2、主要工作不同
DV试验：DV试验的主要工作是对前期设计的结构、材料、功能、性能等进行综合评估，同时暴露设计过程中的问题点，并进行相应的整改来支持TG2数据的制作及后期模具件的开发。
PV试验：PV试验的主要工作时对产品的振动、三高耐久、可靠性及稳定性等进行验证。
3、试验对象不同
DV试验：DV试验的对象是车的手工件
PV试验：PV试验的对象是生产线下来的的模具件
不管是DV还是PV试验，它们的重要性不言而喻，是保障汽车零部件质量的重要环节。只有通过严格的试验，才能确保汽车零部件的质量和可靠性，为消费者提供更加安全、可靠的汽车产品。