央广网北京11月2日消息（记者黄昂瑾）近年来，我国机器人产业规模持续壮大。据工业和信息化部数据，2022年机器人产业营业收入超过1700亿元，继续保持两位数增长。其中，工业机器人产量突破44.3万套，同比增长超过20%。
“工业机器人的本质是一种通用的生产工具，可以提升人类在制造过程中的生产效率和产品质量。”近日，埃夫特智能装备董事长兼总经理游玮在腾讯产业科技大会上表示。
围绕目前国产工业机器人所处的发展阶段，以及在关键核心技术方面的突破等，央广网记者在大会期间对埃夫特智能装备董事长兼总经理游玮进行了采访。
多个关键部件已实现自主化
制造业高质量发展是我国经济高质量发展的重中之重，随着产业数字化升级的逐步推进，推动传统制造业高端化、智能化、绿色化成为必然趋势。
被誉为“制造业皇冠顶端的明珠”的工业机器人，作为高端装备行业的重要分支，为助力传统制造业转型升级、帮助工厂提质增效提供了有力支撑。
回顾国产工业机器人的发展历程，游玮表示，在国家的支持和市场的推广下，国产工业机器人在这近十年的时间中得到飞速的发展。主要体现在几个关键的指标，一是市场占有率不断提升，二是国产机器人正从原来的边缘市场进入到主流应用场景，比如在光伏、锂电、电子制造等行业。
工业和信息化部数据显示，2022年我国工业机器人装机量占全球比重超50%，稳居全球第一大工业机器人市场，制造业机器人密度达到每万名工人392台。
“我们培育了一条完整的机器人零部件产业链，通过跟产业链伙伴深度合作，实现了关键零部件的自主化。”游玮对央广网记者表示，我国以工业机器人为代表的高端装备，经过十多年的技术积累和市场应用，逐步进入到一些主流行业和高端应用场景。
“首先是机器人控制器，埃夫特在控制器的硬件和软件都已经实现了自主化，实现了这部分技术的自主可控。还有包括伺服电机、精密减速机，也基本完成了自主化。”游玮介绍道。
“应该说（机器人）核心零部件经过十年的发展，已经基本上了完成了自主化，下一步更重要的是要从部件层面穿透到器件层面，也就是从芯片、传感器、核心器件的自主化要不断提升，这也是进一步夯实产业链竞争力很重要的一个部分。当然这部分需要时间、需要整个产业链协同攻关。”游玮指出。
打造差异化竞争力布局海外市场
在追求关键部件实现自主化的同时，埃夫特也把目光投向了海外，不仅需要技术上的追赶，也面临市场份额的竞争。
谈及海外业务，游玮介绍称，埃夫特自2015年通过与海外多家机器人公司进行技术并购的方式实现了“出海”，而技术并购也正是埃夫特追赶竞争对手的路径之一。
游玮指出，面对我国工业机器人与国际竞争对手近40年的差距，部分技术可通过我国工程师的聪明才智和勤奋钻研迎头赶上，而还有一部分技术则需要“抄作业”、需要学习。“从2011年完整梳理整个机器人链条之后，（我们）决定部分点上通过海外并购方式进行技术环节补强。”
“大家可能不知道，在意大利摩德纳工厂顶级豪车玛莎拉蒂表面涂装和高精度表面处理的机器人是埃夫特设计、中国芜湖生产的。”游玮举例称。
游玮在腾讯产业科技大会上展示埃夫特工业机器人。（央广网记者 黄昂瑾 摄）
“除了并跑还有领跑，如何实现超越，必须发挥中国企业贴近市场优势，同时发挥工程师红利以及采用聚焦战略。”游玮指出。
何为“工程师红利”？游玮表示，中国已经从单纯的人口红利过渡到工程师红利的阶段，“国外工程师考虑工作时间，是不是休假、是不是周末、是不是已有既定研发计划中，而中国工程师则更加贴近客户，只要客户需要，无论下班后或节假日，都会第一时间响应客户需求、帮助客户解决问题，这就是中国速度。”
“因为我们贴近市场，我们可以更好了解到客户有哪些没有被满足的痛点，对于这些痛点我们整合资源、聚焦资源，形成局部的优势就能打破一个缺口。”在游玮看来，聚焦可需求是对抗竞争对手的另一关键策略。
同时，全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家。游玮指出，面对中国39个工业大类、191个工业中类、525个工业小类所需的不同应用场景，如果针对每一个场景形成差异化的解决方案，光靠埃夫特一家公司远远不够。“我们决定再聚焦，聚焦标准的硬件平台、标准的软件平台，因为不管做什么应用，机器人是一个高精度运动控制，需要将聚焦做到极致。对于应用层，我们把接口完全开放出去，让了解这些特定行业的合作伙伴开发应用程序。未来，机器人会像智能手机一样，有标准的硬件平台，加载很多应用程序，原来封闭机器人系统其实就类似于我们以前手机功能机，通过开放的操作系统、开放的集成环境，让更多开发者在上面开发应用程序，工业机器人功能机将升级到智能机时代。”
“发展自主品牌机器人产业是一条难而正确的路。”游玮坦言，难在机器人研发涉及多学科领域，需要大量的投入，以及必须经历短期投入与产出不对称、不平衡的阶段。
之所以坚定地走这条“难而正确的路”，游玮说，“但是就因为我们存在，让15年前动辄大几十万一台的机器人变成只要几万元，让原来用不起机器人的中小企业用得起机器人，同时智能化水平提高带来丰富的应用程序，原来不会用机器人的企业会用机器人，降低使用成本、投资成本。”他坚信，自己坚持的这条路，会让中国制造业厂厂都有机器人，人人会用机器人，让中国制造业实现机器人自由。
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