质检员管理制度

1、负责公司所有物资、产品(包括来料、半成品、成品)、设备的质量检验;对不合格品有权下令禁用,并提出处理措施;

2、负责质量检验记录生成、整理、归档;

3、负责追溯不良品发生原因,并采取纠正预防措施;

4、负责产品入库前质量检验及产品出厂前的质量检查工作;

5、负责核定并执行来料及最终检验等检验规范及制度制定;

6、协助做好公司ISO9000质量管理标准;

7、对所承担的工作全面负责。

第二条、质量检验员工作内容

1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作;

2、对物资、产品、设备质量的管理及监督;

3、追溯不良品发生原因,并采取纠正预防措施;

4、对公司送检的来料、半成品、成品进行质量检验,以确保严格符合标准,生成检验记录并存档;

5、协助做好来料、外协件质量不良原因的分析、报告;

6、监控产品生产质量实施情况(流程执行、质量文件、产品保护);

7、深入生产现场,掌握质量生产动态,对不合格产品即时加以制止,提出纠正和预防措施,进行监督实施;

8、参加产品质量事故调查分析,并跟踪纠正措施执行情况;

9、对计量器具进行检验和保管、检修;

10、对质量检验方面文件的存档和档案整理;

11、在质量检验监督过程中发现重大问题,及时向上级汇报,并协助上级主管完成其它质量管理体系工作。

第三条、质量检验员工作纪律

1、遵守公司规章制度,工作坚持“质量第一”原则,对违反工艺流程的人和事敢于指出,并提出整改;

2、须以数据说话,不弄虚作假,实事求是地做好各项检验纪录;

3、严格按检验流程实施工作,做到四次检验流程(来料、半成品、成品、出厂)均严格按照检验标准和规范进行,做好检验纪录;

4、严格控制不合格品进入生产线,杜绝不合格品进入下道工序,并对检验纪录资料进行保存,严禁姑息错漏;

5、熟知生产工艺规程和质量控制要求,严格督促各岗位生产操作按工艺要求操作,及时制止违章操作行为确保产品质量;

6、努力学习、刻苦钻研、不断提高自身的业务素质、技术水平及工作能力;

7、要热情服务,尊重客户,耐心解答、处理下道工序提出的.问题,主动与下道工序检验沟通;

8、凡涉及产品质量发生问题时,应及时处理,严禁隐瞒、并上报质量主管;

9、检验员能及时发现其他部门问题及时汇报,防止产品产生严重质量问题出现;

10、工作中忠于职守,积极负责,提升产品质量监控意识,杜绝批量不合格品下线;

11、因检验员自身原因,未能及时将产品检验而影响到生产进度和出货的,公司将以通报批评的方式处理;

12、车间所生产出的产品如果不符合生产工艺技术要求,质检员不得检验通过,如有违反者按次进行处罚;

13、因检验员自身原因出现了错检、漏检导致产品质量投诉或大批返工、返修的,公司将予以一次性处罚;

14、因对来料或产品检验不到位,致使不合格物品进入公司内部、最终流向客户的,造成公司财产损失,公司将根据情节轻重,对其处罚。

一、质检组织:

1、酒店实行三级质检:一级质检为各店专人日常值班质检,每日进行;二级质检为各店长、各部门负责人质检,周三进行;三级质检为质检部专门质检,周五进行。

2、质检部是质检执行管理机构。

二、质检内容:

1、检查预前控制情况。

2、检查制度执行情况。

3、检查设施设备运转和保养情况。

4、检查员工仪容仪表、微笑问候服务情况。

5、检查物品摆设、卫生情况。

6、检查消防安全管理情况。

7、检查售后服务、服务反馈意见、投诉和突发事件处理情况。

8、检查工作创新及失误情况。

三、质检方式:

2、周三部门质检:每周三各部门经理或各店长对本部门的所有情况进行质检,详细填制部门质检表,限时落实问题解决。

4、明察暗访:质检部负责人和总经理可以进行直接检查或收集客人意见,并对意见调查落实和处理。

四、质检处理:

1、各部门对于各级质检可以根据员工手册进行处理;

3、对周五质检结果,由质检部整理归类,为各部门做出加减分记录,作为年终部门评比评奖的依据;

4、质检部对各级质检发现的问题,可书面通知部门处理,对严重的'或共性的问题下发质检通报,并按员工手册的规定予以处理。

五、评分标准:

1、各项目设优、良、一般、差四个等级,在基本分的基础上,按四个等级加减分;

2、对于管理到位,产品质量好,好人好事,宾客表杨等方面均在优、良范围内;对于管理差、服务质量跟不上,员工违纪,宾客投诉等均在一般、差范围内;

3、细节打分:优每例加5分、良每例加3分、一般每例扣2分、差每例扣3分,打分按轻、重、大、小事适当在1-5分内浮动,最低每例按1分扣减。

六、评分方式:

1、以事实为依据,按照上述评分标准,质检部对部门给予加分或减分;

2、各部门的“创新”和“优秀”工作项目,经质检部审查后,将酌情给予加分;

3、质检部每月汇总各部门的评分并年终累计,作为年终评比考核的主要依据。

第一节部门工作概述

第二节岗位职责

一、质检部经理

直接上级:副总经理

督导下级:质检员

岗位职责:

1、制定和实施酒吧质检计划。

2、督促、协调和协助各部门搞好本部门服务质量监督工作,协调处理各部门工作中发现的问题。

3、确定当月的质检工作要点,安排质检员进行质检工作,必要时陪同质检员共同进行质检工作。

5、负责组织各部门对酒吧服务标准、管理规定以及有关服务质量方面的制度进行修订与实施,为总经理决策提供必要的数据和信息资料。

6、实施对酒吧质量的全面监督和考核,掌握客人及外界对酒吧服务质量的评价,检查对顾客投诉处理情况,为总经理和有关部门提供服务质量信息反馈,对维护酒吧声誉负有督导责任。

7、对酒吧服务质量状况进行正确的评估,并将评估结果上报总经理。

8、对查出的问题进行分类整理,统计归档,对需培训才能解决的问题及时通报人力资源部,使问题能够得到及时解决。

9、按照质量管理体系中质检部承担的责任,实现以服务质量为对象的全面质量管理,提出改进标准和提高服务质量的建议。

10、广泛收集整理国内外同行业的'管理服务方面的信息和资料,做到准确、及时、适用。

二、质检员职责

直接上级:质检部经理

督导下级:无

1、本着“公正、公平、客观”的原则,负责对全店设施设备及员工劳动纪律、仪表仪容、礼节礼貌、卫生管理、服务质量等进行监督检查,对检查出的问题积极向部门经理汇报。

2、严格按照质检工作程序进行操作,认真填写记录。

3、负责汇总、整理当日检查记录,作为当日服务质量考评的依据。

4、负责对酒吧各部门服务过程进行检查验证,对过程的有效性进行现场评价。

5、负责落实质量管理体系中有关质检部的工作要求。

第三节质检工作程序

一、综合性检查工作程序

1根据关于设施设备、卫生、保养、服务质量的规定要求,每月进行一次全店综合性检查;

2对检查出的问题进行分析,并落实整改措施、整改期限、整改措施执行人以及执行人对整改的执行情况。

二、对查出的问题进行处理的工作程序

1对于质检部或其它职能部室查出的轻微问题并经核实准确的,由质检部给予当事人或责任部门口头警告,并责令即时整改;

2在检查过程中,发现一般不合格服务或一般不合格品,由质检部提出处理意见,呈报领导批准,对当事人或责任部门罚款,由质检部开具罚款单,并注明上缴期限,由当事人或责任部门持罚款单按规定期限到财务部缴纳罚款,财务部开具收款收据由质检部统一留存;

3客人严重服务投诉或重大过失由质检部对该事件进行全面调查,收集准确可靠的证据,公正、详实、准确的将事情真相汇报,并提出本部门针对该事件的看法及建议,确定最终处理决定,质检部执行公司决议;

4任何由质检部开具的罚款单,在下达罚款单之前质检部必须先找到当事人或责任部门,讲明对该问题处理的必要性及处理的目的,然后将罚款单下发到当事人或责任部门。

三、表彰奖励的工作程序

1由质检部按规定提出表彰奖励建议,上报公司批准;

2全公司通报表扬;

3需要奖励的由人力资源部造奖金表,由财务部发放奖金。

四、暗访工作程序

1向总经理提出暗访申请;

2经总经理批准后,由质检部联系暗访人员,对来暗访人员明确暗访要求,以及对暗访人员所提供的待遇和其它费用,确定暗访日期和期限,对暗访人员来店的准确日期除公司总经理与质检部外,不得告知任何部门;

3暗访人员来店按正常散客接待,分店不予出面接待;

4暗访结束后,由质检部与暗访人员接触,了解暗访情况并办理有关手续;

5根据暗访情况,整理暗访报告;

6将暗访报告呈报公司总经理,召开服务质量分析会,对暗访中发现的问题逐项予以整改,达到提高服务质量的目的。

五、开展专题活动的工作程序

1根据检查中存在的共性问题进行分类汇总,找出存在的共性服务问题,确定一个急需解决的专题,向公司提交开展活动的申请及整体计划;

2在活动开展中,质检部要层层发动、跟踪检查,及时收集信息并向公司反馈,确保活动得以顺利开展,不流于形式;

3活动结束后,要进行总结表彰,并制定相应措施,巩固已取得的成绩。

六、卫生检查的工作程序

1采取不定期检查或重点抽查的方式对食品、化妆品、环境卫生、公共卫生、个人卫生进行检查;

2对查出的问题进行及时处理,并与责任部门共同制定整改措施,限期进行整改;

3质检部负责验证核实。

七、日常检查

1日常检查以走动巡查为主,在各部门未知检查内容的情况下进行突击检查;

2根据每周检查工作计划,定期、定部门、定项目进行综合检查;

3综合检查内容主要包括:劳动纪律、仪表仪容、礼节礼貌、服务规范、商品安全、过程控制及质量记录、区域卫生、设施设备的维修保养等;

4对检查出现的问题及时下达书面整改通知单,并通报处理,对经常反复出现的问题或重大的服务违纪事件责令当事人或责任部门分析事情发生的原因,并制定纠正和预防措施,报分管领导签批实施;

5质检部负责对质量整改和纠正预防措施跟踪验证;

第四节附页

质检部在行使质量管理职权时,主要通过质量检查记录、处理决定或表彰奖励通报、质检报告、质量整改通知单、调查报告、案例分析、纠正和预防措施报告、暗访报告、服务质量月评估报告、服务质量年终分析报告等书面形式把质量问题全面真实地反映出来,为部门管理者提供质量管理工作的切入点,为决策层提供质量决策依据。

1、需要请假时,要提前到部门负责人处填写请假条后,由其审批。未经批准者每迟到或早退一次,在15分钟以内对责任人罚款5元;15--30分钟罚款10元;超过30分钟,罚款20元;超过1小时按半天未出勤考核。

2、脱岗一次处以责任人10元罚款;睡岗一次罚款50元。在工作期间到餐厅吃饭或到其它部门进行工作沟通或送样品,必须尽快赶回,如果无故串岗按脱岗进行评价。

3、在工作岗位看小说,杂志、报纸、听音乐、玩手机、闲聊等以及做其他与本岗位无关的事情者,每次对责任人罚款5元。

4、无故串岗进行操作对责任人罚款5元,允许到其他岗位学习的除外。

5、外来人员进入质检,质检人员确认其身份,方可允许进入,违反此规定对责任人罚款5元。

6、当班期间未穿工作服(上衣)或未佩带工作证,每次对责任人罚款5元。

7、酒后上岗者,对责任人罚款20元。部门负责人有权不允许酒后人员上岗。酒后不允许上岗的人员按旷工处理。

8、无故旷工,旷工按公司规定处理并对责任人罚款50元,超过2天者,上报公司处理。

10、不能按要求参加公司或上级部门组织的会议及各项活动,迟到或早退一次或不遵守会议纪律对责任人罚款5元;无故不参加者,对责任人罚款10元。

11、在部门内严禁吸烟,对违反责任人罚款20元。

12、无正当理由,不服从工作分配和调动,不听从指挥,对责任人罚款10元,情节严重者,由部门酌情处理或上报公司。

13、未经车间允许进入车间或进行拍照者,要及时制止,并及时通知管理人员,对陌生人员进入质检,及时制止,通知管理人员,交由保卫处处理。

14、私拿公司物品者,一经查出,不论任何人都交到公司处理。

16、在对外协调时,语言不文明,有损于部门形象对责任人罚款10元。

17、随地吐痰,乱扔杂物,破坏环境卫生,对责任人罚款5元。

18、去车间现场不穿工作服者,对责任人罚款5元。

19、向公司内部不相干员工或外部人员泄露公司经营、技术等秘密事项,尚未对公司利益造成损害,对责任人罚款50元,严重者交公司处理。

20、在部门内煽动部属或他人不服从规定,扰乱人心,对责任人罚款50元,严重者交公司处理。

21、工作人员在做预算时不允许指定或接触生产厂家人员,也不允许外来生产厂家人员进入本部门,部门所需的备品、备件、易耗品等通过采购人员购买,部门只做接收或检验工作,违反此规定对责任人罚款50元,引起纠纷或争议后果自负。

1.目的

1.1为确保入厂的外协、外购件按规定要求进行检验和试验,保证经检验合格的产品投入使用,杜绝外协、外购件的非预期使用,特制定本办法。

2.适用范围

2.1适用于所有进厂的外协、外购配套件及其它需质检部外检组检验的零部件的检验和试验。

3.名词术语外协、外购件:

指公司产品生产有关的由公司以外的组织直接提供(或部分工序外协加工)原材料和零部件,本办法中的“原材料和零部件”覆盖了关键零部件

4.职责

4.1技术研发中心负责制订和提供外协、外购件的检验标准、技术图纸等技术类文件;负责新产品外协、外购配套件不合格品的审理。

4.2技术研发中心实验室负责外协、外购件的试验工作。

4.3车间技术员负责成熟产品外协、外购件不合格品的审理。质检部负责外协、外购件的抽样、检验、判定工作;负责进货检验须试验零部件送检工作。

4.4物管部负责配件待检单的打印及外协产品的入库收货工作。

5.管理内容

5.1外协、外购件的接收:外协、外购件供应商根据配套部下达的采购计划,填制《送货单》,注明所送物资的编码,随零部件送达公司,报配套部,由配套部确认后到物管部申请打制《配件待检通知单》,交质检部外检组检验。

5.2外协、外购件的检验和试验

5.2.1外检组检验员依据《产品抽样管理办法》实施产品抽样,同时检查供应商包装方式和包装箱上标识与技术标准的符合性,包装方式不符合要求或无标识、标识产品名称与实物不符等问题视为C类不合格,须将实际情况记录到《产品零件检验原始记录卡》。若检验合格,由外检组检验填写《产品零件检验原始记录卡》一份,由质检部保存。质检部检验员在《配件待检通知单》上填写检验结论和加盖检验印章,同时填写《合格品入库通知单》交传配套厂办理入库手续。如所有检验项目中存在不合格,则按《不合格品控制程序》执行。

5.2.2外检组检验程序

5.2.2.1检验员严格按照图纸、技术资料的规定以及检验基准书的`要求对样本进行检验,检验项目须全部覆盖检验基准书规定的项目,作业指导书上没有的项目检验员可根据其质量动态选择项目检验,并将检验项目加在《产品零件检验原始记录卡》上。

5.2.2.2无检验基准书的零部件,检验人员可参照成熟产品同类零部件验收标准进行检验。

5.2.2.5需送外检测的,由责任检验部门制定周期检验计划经批准后,实施送外检测。

5.2.2.5外检组检验员依据检验的结果,将结果记录在《产品零件检验原始记录卡》上,并进行合格与否判定。

5.2.3实验室检验程序

5.2.3.2试验结果出来后,填写相应的试验报告一式三份,一份实验室留存,一份交企管部,一份交外检组检验员,由检验员将实测数和项目合格与否判定信息维护到《产品零件检验原始记录卡》中。

5.2.4检验手段的控制

5.2.4.1检验和试验所用的计量器具、测量设备,必须在检定有效期内,量值准确并处于良好使用状态。

5.2.4.2检验员实施检验时发现检验手段不能满足检验项目要求或无检验手段时,须及时向部门报告,由部门组织完善检测手段。5.2.5试验和检验过程中,因破坏性试验出现的不合格品的处理规定。

5.2.5.1不合格品须退还给对应供应商;退还方式:试验室检验员或外检组检验员填写《出门条》,签字后交供方,供方交物管部盖“物资放行印章”,门岗凭供应商持有加盖“物资放行印章”的《出门条》予以放行;

5.2.5.2破坏性试验件不计入供应商的本次送货的数量中,即物管部库房按实际入库数量收货。

5.2.6《配件待检通知单》的填写及入库规定

5.2.6.1对于检验或试验合格或让步使用的产品由检验人员在《配件待检通知单》“检验结果”栏填写“合格”或最终审理结论,例如:“降价比例让步使用”或“让步不降价使用”的写“让步使用”字样,在“检验员”栏检验员签章后,将《配件待检通知单》交供方办理入库手续。

5.2.6.2库管员接到《配件待检通知单》后,将检验结果为“合格”或明确“降价比例让步使用”或“让步使用”字样的外协、外购件按《物资管理办法》办理入库。

5.2.6.3技术人员作出审理结论后,同级技术员无权改变审理结论,只有技术主管和总工程师方可否决;

5.2.6.4品管部作出的让步降价等审理结论,只有总经理或常务副总经理有权改变审理结论,其余任何部门和个人均无权改变。

5.2.7试验项目结果未及时出来的处理要求

5.2.7.1试验项目未出来时,检验员填写“黄色检验卡片”并在卡片中明确待检的项目,若试验项目检验结论为“合格”或“让步使用”,则由检验员到库房将“黄色检验卡”更换为“绿色检验卡”;若检验项目结论为“退货”,则由检验员到库房将“黄色检验卡”更换为“红色检验卡”,由物管部组织退货。

5.2.9当同一零部件在一个月内出现三次及以上不能满足要求时,由企管部向厂家下达《质量整改通知单》,经厂家整改两次仍不合格的,由企管部填写《配件停用通知单》,报批后停用,停用产品原有配额由成控中心进行分配。

5.2.10停用的零部件或材料经整改合格后,应重新走样,走样合格后,企管部凭合格的走样报告填写《配件启用通知单》重新启用,并恢复原有配额。

5.2.11进货检验因外协、外购质量问题扣款流程

5.2.11.1检验员根据审理结论和最终申诉结果在《配件待检单》的“降价比例”上注明,交财务部执行。

5.2.11.2分选费用由生产车间统计报企管部汇总传财务部执行。

5.3进货检验结果的统计与分析

5.3.1质检部每月对每一配套厂的送货的质量情况进行批次合格率和数量合格率统计,统计区间为上月21日到本月20日。

5.3.2质检部每月将批次合格率和数量合格率倒数前十名的配套厂在每月30日之前报企管部和配套部,由企管部在次月5日之前向配套厂下发质量问题整改通知,由配套部传递到配套厂,并要求配套厂在次月10日之前回复企管部整改措施。如某一配套厂连续两个月处于倒数前十名,企管部将下《配件停用通知单》(独家供应的除外)。

6.检查考核与仲裁

6.1检查与考核

6.1.1由企管部负责此办法执行情况的检查与考核。

6.1.2考核金额视违反程序的严重程度为20-100元。

6.2仲裁

6.2.1本办法执行过程中的异议由督导部进行仲裁。

质量管理系统设计理念:

1、基于ISO9001/TS16949PDCA持续改进机制IS09001体系的PDCA持续改进机制,其模式可简述如下:P--策划:根据顾客的要求和组织的方针,为提供结果建立必要的目标和过程;D--实施:实施过程;C--检查:根据方针、目标和产品要求,对过程和产品进行监视和测量,并报告结果;A--处置:采取措施,以持续改进过程业绩。AMBITION-QIS系统设计时基于ISO9001体系业务过程及条款要求,展开业务过程功能梳理及产品化,并将ISO体系的PDCA模型持续改进机制融合到系统业务逻辑中,实现ISO体系持续改进机制的系统固化。

2、基于GE工业数码神经系统理论GE工业数码神经系统理论的核心思想就是实现工业生产过程的“知”、“控”、“管”、“谋”。安必兴QIS系统基于GE工业数码神经理论,通过关键业务数据信息及管理目标数据采集,实现质量工作状况的“可知”;通过对质量管理核心业务流程的标准化梳理、固化,进而实现质量管理工作流程优化,并实现质量过程管理的“可控”;通过对质量管理计划、质量目标的层层分解、达成率统计、监控,及重大质量问题整改的监控管理等,实现质量管理工作的全面“可管”;通过对企业质量目标业绩指标的全面量化,为管理层决策提供量化的数据支持,实现质量管理“可谋”。

3、基于彼得·德鲁克的认识问题彼得·德鲁克在《卓有成效的管理者》明确的提出了,要提高管理者的工作效率必须首先解决的认识问题。AMBITION-QIS系统设计过程中,充分融合了先进的管理模型及标准的分析方法,实现隐性质量问题的显性化、可视化,帮助企业管理人员实现企业运营状况的快速了解,为企业管理人员高效决策提供支撑。

质量系统功能介绍

进货检验管理系统主要包括功能:

AMBITION质量管理系统进货检验管理子系统主要功能如下:

通过与ERP集成,实现检验任务的通知实现检验员与物流关系维护,展开检验员任务管理。

展开物流、零部件检验标准维护。

展开抽样计划维护展开抽样方案加严、正常、放宽及免检的维护及人工干预基于来料信息,自动触发检验任务,并动态获取物流、零部件检验项目、方法、检验数量等信息。

展开进货检验记录信息录入,并自动判标。支持进货检验不合格处理进货检验合格、不合格状态回写ERP,实现入库流程的真正闭环。

展开任意供应商、物流进货检验合格率动态统计展开供应商来料不合格信息查询展开供应商来料不良监控。

供应商管理系统主要包括功能:

AMBITION质量管理系统供应商管理子系统主要功能如下:

展开供应商档案信息,联系人信息、三证信息、提供产品信息等维护展开供应商准入流程的控制,基于物料重要的展开准入管控根据准入阶段变化动态更新物料准入状态支持展开准入现场审核标准维护现场审核报告自动评分及是否“通过”的自判定支持展开样件鉴定、小批鉴定业务,以及样件鉴定、小批鉴定次数控制展开供应商业绩评价模型维护,供应商评价时支持根据物料类型或物料重要的或具体物料展开供应商评价。

展开供应商评价评分评级标准维护,并根据评分自动展开评级及排名支持供应商评分红黄牌规则维护,并自动实现供应商评分结果红黄牌监控展开供应商年度监察计划制定、监察报告、监察计划跟踪、计划达成率统计等功能。

支持展开供应商开发进展、评价红黄牌等供应商综合信息查询。

制造质量管理系统主要包括功能:

AMBITION质量管理系统系统制造过程质量管理子系统主要功能如下:

支持整机各涂装检验、调试检验、入库检验、发货检验、整机评价等不良BOM维护,并支持不良严重度、扣分值维护,并基于业务逻辑实现整车一次合格率的自动统计。

考虑到车间检验人员的.便捷性和效率,检验信息录入采集将采用无线PDA方式采集。展开关键检验工序检验信息在线采集,基于系统集成、条码、离线PDA等技术实现现场整机检验信息的高效采集。

实现检验不良项目的返工控制,实现不良原因、措施等返修信息的记录,并形成返修经验库。同时与SAP系统展开集成,实现返工过程控制,确保整机所以不良返工合格方可以办理入库或发货。

展开涂装检验、调试检验、入库检验、发货检验过程检验不合格TOP10、不合格柏拉图分析支持制造不合格品处理流程管理,并支持返工、让步使用、报废子流程展开。

支持整机制造过程状态查询,在哪个工序检验发现不良项目不良返工进展情况再检是否通过支持展开各车间检验发现不良数、严重度分布等统计分析。

售后质量管理系统主要包括功能:

AMBITION质量管理系统系统售后质量管理子系统主要功能如下:

支持导入或系统录入售后理赔单,并形成理赔单台账查询展开售后旧件返回返回跟踪管理,实现旧件返回过程管控。

展开旧件返回后的责任鉴定工作,并支持对责任鉴定未完成旧件展开过滤查询。索赔旧件返回后,完成索赔鉴定后可自动生成对应的索赔通知单。

展开索赔鉴定及并生成二次索赔。展开理赔信息损失分析、整机型号分布分析、零部件分布分析、早期故障率分析等质量统计分析,为整机质量可靠性改进提高有效输入。

展开抱怨客户分布、产品分布及问题点等分析展开零部件售后不良PPM动态统计及排名改进管理系统主要包括功能:AMBITION质量管理系统系统改进管理子系统主要功能如下:支持展开质量进货检验、制造过程、售后过程等业务过程的质量监控,并基于质量监控预警规则展开在线预警,也可以直接触发纠正预防措施或预警消息通知支持纠正预防措施单工作流过程审批,展开过程审批任务管理,并展开任务通知。也支撑根据企业改进模式,如8D、DMAIC、QCC等改进模式展开对应表单及业务流程开发。

支持质量改进过程跟踪管理,随时展开当前单据状态查询及流程审批进度查询基于质量异常处理过程,实现改进经验库的固化,对典型异常问题点的原因、纠正措施、预防措施展开固化和查询。

一、部门概述

部门职能有

1、健全酒店质量管理体系,制订酒店全面质量管理方针、目标,并组织实施。

2、负责制定、完善酒店质量标准,组织策划开展酒店全面质量管理的宣传教育,提高全员的质量意识。

3、对酒店日常生产经营服务工作进行质量检查,对存在的质量问题进行分析,纠偏并监督整改。

4、对各部门服务质量进行评估,并代表酒店进行相应的奖惩。

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二、组织机构

质检部经理1名

质检领班1名

质检员2名

三、工作准则

1、坚持总经理直接领导原则,以确保质量管理工作公平、有效地进行;

2、质检部的工作是面向酒店所有工作的,必须从产品的第一环节抓起,进行全过程、全方位的管理。

3、质检部的重要职责是对所有部门的工作质量进行监督指导,从事此项工作的人员需要具有高于一般管理人员的专业知识、工作责任心和管理工作的艺术等等;

4、质检部负责建设企业经营管理工作各环节的标准与规范,对执行情况进行督导检查,并对员工不断进行培训,使质量管理工作走向规范化。

5、质量管理工作不是简单的对错误进行处罚,而是通过对工作的监督、检查、评估、指导,激励先进,发现后进、纠正错误、帮助提高,最终使工作质量得到提高。

6、质量管理工作的严肃性决定了每一位从事质量管理工作的人员必须坚持严格公正的工作的准则。

四、岗位职责

1、质检部经理岗位责任制

(1)在总经理的领导下,发现酒店工作中的不足,及时建立、健全酒店的各项规章制度,制定各项操作标准、规范与程序。

(2)参与日常的检查工作,并对每月的质检情况,进行统计分析,在质量分析会时要进行通报。

(3)针对出现频率高的问题,要研究解决办法,拿出培训计划。

(4)对部门间有争议的问题,要负责调查核实,提出处理意见,并协调部门间划清责任。以便工作的顺利开展。

(5)负责部门工作计划、培训计划的制订和月末工作的总结与分析,找出差距与不足,积极研究解决办法并督促执行。

(6)负责各部门上报的好人好事、优质服务案例等奖励的审批工作

(7)做好大型会议和vtp客人到来前的各部门准备情况的检查工作。

(8)随时完成总经理交办的其他工作。

2、质检部经理职业素质要求

(1)文化程度:具有大专或相当大专以上的学历;

(2)任职经验:曾任机关、企业质量检查工作领导人三年以上,或在三星级以上宾馆任质检部负责人;

①语言能力:会讲流利的`普通话,有较强的语言表达能力;

②仪表:有良好风度;

③健康要求:精力充沛,能经常超时工作;

④特殊要求:具有良好的政治素质,原则性强,善于协调各部门和各层级关系,能保证对上级领导的指示精神全面贯彻;

⑤直接上级:总经理;

⑥直接下级:质检主管。

3、质检领班岗位责任制

(1)监督落实酒店的各项规章制度。

(2)在监督落实酒店各项规章制度的过程中,发现不健全、不完善的地方,应及时提出,修改意见并以书面形式上报上级领导。

4.服务(工作)质量(20分):汇总年内每个人每月的最终考核成绩,最分数最高者得20分,最低者得10分,其余按比例算分;

6.其它工作(10分):汇总年内其它酒店布置的工作得分。主要有以下几项内容:

1)十佳员工加分:(5分):按每得一月次得1分,满分为止。

2)推荐员工得分(5分):按完成任务得5分,未完成按缺少数扣分。

THE END
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4.零部件检验基准书.doc零部件检验基准书.doc 39页内容提供方:企管文库 大小:2.96 MB 字数:约1.91万字 发布时间:2016-04-27发布于江苏 浏览人气:1563 下载次数:仅上传者可见 收藏次数:0 需要金币:*** 金币 (10金币=人民币1元)零部件检验基准书.doc 关闭预览 想预览更多内容,点击免费在线预览全文 免费在线预览全文 型号https://max.book118.com/html/2016/0422/41102167.shtm
5.生产一致性管理规定5.3.4关键件的进货检验:检验部负责进货检验,确保关键元器件和材料满足认证产品所规定的要求。以厂家批次检验为基础,检验部按照《零部件检验基准书》规定批量抽查和周期检验,检验项目和要求进行检验。要求各供应厂家在零部件交货时提供检验报告(包括外形尺寸和理化性能等),报告需在有效的时间内,并满足本公司要求。对强制https://www.360wenmi.com/f/filegu02qqh0.html
6.电动摩托车新国家标准6篇(全文)对进厂零部件或材料的检查按照《零部件检验基准书》执行,记录必须真实、字迹完整、清楚可辩,记录人应在记录上签字、注明记录日期。进厂检验人员资质要求按Q/LM C04-A《人力资源控制程序》的要求执行。5.3.5 关键件的定期确认检验:关键元器件和材料在进货检验的基础上,还需进行定期确认检验,以满足本厂认证产品的https://www.99xueshu.com/w/filei52qx4j7.html
7.D/TLD存档责任件的控制生产者未将产品投入流通。如果供应的货物是零部件或原材料,则视供应给最终生产者或部件生产者的时间而定。 投入流通时,该产品不存在引起损失的瑕疵。生产者须证明离厂时产品是没有瑕疵的。 投入流通时,根据当时普遍的科技水平不能发现瑕疵的存在,这是最重要的免责的可能,也是为了保护新技术的开发和运用。 https://www.dongchedi.com/ugc/article/7116105606083723811