随着我国市场经济的不断发展，我国工业实力也不断地提升。工业的发展离不开机械设备的运作，机械是由各种零部件组成的，因此，零件的质量直接的决定了设备的性能和寿命长短。为了使机械设备能够更好地投入使用，要加大对零件质量的把控力度，在零件制造的过程中结合新型的热加工处理技术手段，更好地进行温度控制，使零件制作符合设备需求，减少以往人力加工过程中存在的不足，提升零件制造加工的效率与质量，带动工业产业的精细化发展。
1热处理加工技术的内容及优势
2机械零部件加工中热处理技术的应用注意事项
2.1结合实际情况进行材料的选择
不同的机械零件所使用的材料是不同的，原材料的种类很多，有的具有极强的耐磨性，有的硬度很大，需要根据机械设备等的需求等进行材料的选择。同时，不同材料的受热点等也不一致，因此，在进行热处理技术使用的时候，要对材料进行合理选择，使热加工处理技术的使用具有科学性。在零部件制造的过程中，材料的质量也直接关乎零件的使用寿命。因此，要结合热处理加工技术的实施方式、设备的需求、成本问题等，对材料的加工性能进行研究，保证加工质量。通常来说，所选择的材料大多是以下几种：首先，低合金钢材料。该材料的耐压性十分好，硬度大，避免了因为设计不合理出现开裂问题甚至是折断、变形等，热处理性能也较为优秀，当前低合金钢材料在市场中的应用规模已经大于碳素钢材料。其次，模具钢材料比较适用于塑料模具，同时，适用于冷作模具。能够在温度降低、冷化后直接做定型处理，冷化后的硬度达标，热处理效果显著，有效地提升了零件加工的质量。
2.2施工工艺技术的提升
3机械零部件加工中热处理技术的合理应用
3.1做好预热环节处理
在进行热处理加工技术的实施过程中，不能使温度忽高忽低，或者是突然调整温度，而是要结合实际情况合理地进行温度的调整。首先，在零件加工的初期，为了保证零件加工的形状符合机械设备的需求，同时，在后期加工过程中更好地进行切割，提升零件材料切削的精准程度，避免材料变形现象出现，要结合零件设计图纸和零部件的尺寸、材质性能等，进行预热处理，不能直接高温加热。不同的机械材料，在性能切削的过程中，均会有其相对应的组织结构和硬度限制，提前进行预热处理，可以使后续的切割工作更加快捷高效。如亚共析钢是当前零部件加工时主要使用的材料，该材料表面较为光滑，组织结构军训，组成材料的晶体结构较小，因此，可以优化其切削性能，先进行预热处理，提升后期切割时候的精准度。其次，制定质量控制措施。对于机械零部件进行热处理加工最重要的原因就是为了提升零部件的质量，因此，要结合技术手段等实际情况，制定完善合理的质量控制措施，为人员的行为提供准则，可以按照规章制度对零部件的质量进行检测，明确现场整个流程，避免出现违规操作，保证了机械零部件制造的质量，为提升制造产业规模奠定基础。
3.2做好机械加工过程的有效安排
4结语
参考文献：
[1]沈彦德.机械加工零件的热处理加工技术探析[J].化工管理，2018(09).
[2]任伟宁,杨军,张长军.超细晶CoCrMnFeNi高熵合金的变形行为及应变速率敏感性[J].热加工工艺，2019(20).
[3]张春雨.浅析机械加工零件的热处理加工技术[J].山东工业技术，2019(04).