1、如何编制合理的机械加工工艺1编制产品机械加工工艺的准备工作1.1事先熟悉图纸，了解零件的整体要求。在编制工艺之前要做到了解图纸，这一步不仅仅是对某一张单一的零件图的了解，我们知道任何零件它将会成为是某一个部件或者某台机器设备的一个特有部分，这就要求在看图纸的时候要明确；该部件或该机器中它将承担怎样的作用，这个需求需要达到的机械制造精度又是什么；通过图纸明确那一部分是该零件加工的难点，需要特别注意；初步了解该零件加工的流程和需要的加工方法，在头脑中预先“加工”一次，并列出大体步骤。只有这样在看图纸的时候才是真正了解了图纸。1.2熟悉机械加工方法。零件的加
2、工是一个多工种、多工序的过程，需要制造的零件不是靠单一的加工方式就能加工出来，它将会涉及多方面的机械加工。比如：车、铣、刨、拉、磨（研、珩）、钳、镗、线切割、放电、挤压、铸造以及热处理等等。作为工艺的编制者，首先应是一个“多面手”，必须熟知所有加工方法在零部件生产中所起的作用，甚至是对零部件硬度、精度等物理性质的影响，这样才能合理的进行工艺编制。所以在工艺编制前要熟知所有在加工中涉及到的加工方法，这是工艺编制的又一个关键准备。1.3了解工厂的生产条件和工人的基本能力。工艺编制不是纸上谈兵，工艺编制所制定的加工流程，是最终是要在工厂加工中实施的具体
3、操作流程和规定，所以在任何一个工艺编制中都不能缺少对工厂和工人的了解。比如：工厂没有该设备，或者有设备却没有操作的技术工人，导致这工艺没办法做到，这样的工艺编制是没有意义的。所以工艺编制要从工厂的加工水平，工人的实际操作能力出发才具有可操作性和指导性。1.4在工艺编制中也要明确工艺的分散和集中。在工艺编制的过程中还有考虑生产的高效性，始终要把降低生产成本考虑在内。所以批量产品时，我们通常可以采用工序分散制，相反，单件生产时通常采用工序集中制。不过这种方法也不是定律，有时候，我们的批量产品也有某部分工序是集中的。也就是说，需要根据加工零件的具体要求和工厂的
4、实际情况，合理搭配，有机结合才能达到提高效率的要求。2编制产品机械加工工艺的总体要求机械加工工艺应选用先进的，切实可行的工艺方法，对无成熟经验的新工艺、新技术要慎重对待，应事先经工艺试验或技术论证，确认其成熟性后可纳入工艺文件。机械加工工艺应按统一的技术术语、工艺常用语和固定的格式进行编制，内容、文字要简洁易懂。编制加工工艺时，要根据零件结构特点，毛坯状况，制造批量，外形尺寸，零件重量及有关粗精加工机床划分等条件，合理选择机床。编制加工工艺需用工装时，首先考虑采用标准工装及现有专用工装，尽量减少新设计专用工装。对批量大的零件应设计专用工装，以提高生产效率
5、。对于大型零件（特别是铸锻件）编制工艺时，估算零件毛坯重量，若接近工厂现有起重设备或机床额定负荷时，应实际检查零件的具体重量，提前做好准备，确保生产安全。3编制机械加工工艺工作应做到以下几点（1）编制零件的工艺时，工序必须齐全。零件从毛坯到成品的全过程都必须排列工序，包括加工、钳工、发兰、探伤和外协加工等。原材料和铆焊下料的零件，在加工前需进行热处理的，首道工序应写作“热”。铸、锻毛坯及焊接件在加工前的热处理不再排工序。零件在加工中或加工后需要热处理的必须排工序，并写明热处理种类。零件加工完成后，需要与其他零件焊接时，零件的最后工序名称为“焊”。（2）对于装夹
6、和工艺步骤较多的复杂工序，应按“装夹”和“工序”的先后次序编写，并写明装夹中找正的方法和找正的精度要求。（3）零件在不同序中的加工部位、完成程度要做明确的定量规定。同一加工部位需经两道或两道以上工序加工时，应写明工序间的具体余量，允许的偏差值，并写明表面粗糙度要求。（4）对于一些在“工艺守则”中有规定，仍需要规定具体数值的部分，在加工工艺中应明确规定其具体要求内容。（5）加工中必须使用的基准，在工艺上应预明确，上一道工序应为下一道工序准备好必要的基准。为使基准明显准确，如有必要可在基准面加刻标记。为了作为基准的需要，对一些加工表面可在原设计要求的基础上，提
7、高精度及表面粗糙度值，并在工艺上阐明其用途。（6）对于结构较复杂，视图较多的加工件，为使工艺中涉及的加工表面易于工人查找，应注明该表面所在视图名称或编号，并指出该表面在视图中的位置。（7）对毛坯形式、夹头或余量提出了特殊要求应在工艺内容中说明。例如：“某端加长XXmm、“某处增大余量xxmr”i、“圆整”、“半圆”、“空心”、“实心”等内容。（8）为下道工序保留的夹头，在该工序涉及的内容中必须写。（9）对于选定的工艺方法，对应用中不可避免的一些较为复杂的计算（如尺寸链计算，挂轮计算，三角形孔系镗孔坐标计算等），在编制工艺中应给出准确计算结果，若不能直接计算出结